各オリーブ園に搾油施設があるのです！
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収穫されたオリーブの実が時間を置かないよう、バルデラマ・オイルでは、各オリーブ園に搾油施設があります。こうして、オリーブの実の運搬時間を節約することができるのです。収穫機から搾油施設までの距離によって、オリーブの実の運搬時間は2分から10分ほどです。

10分から15分おきに、トラクター「フェラーリ」が最大容量1500kgのホッパー（漏斗状の大きな器）にオリーブの実を移し入れます。すると、ただちに製造工程がスタートします。

製造プラントで、まず、オリーブの実から葉などが除去され、次に画期的なシステムを用いて洗浄されます。流水と空気の泡のプール（ジャクージ）で洗浄され、傷のない清潔なオリーブの実が現れます。

低温であればあるほど、上質の製品が生まれます。

続いて、オリーブの実を、2段階方式の粉砕機で低温を保ちながら注意深く、ペースト状になるまで挽きます。次に、このペースト状のオリーブは攪拌機に入れられ、ステンレス製の巨大な羽根で攪拌されます。この間、コンピューター制御により摂氏23度に保たれています。

圧力がかけられることはありません。圧搾方は用いていないのです。

23度に保たれ、均質化されたオリーブ・ペーストは、攪拌機から水平遠心分離機あるいはデカンターに移されます。ここで、たった1秒間でオリーブの実から99％のオイルが分離されます。残りの1％は、7000r.p.m.で回転する垂直遠心分離機で抽出されます。

これで、収穫から45分が経ちました。

これがバルデラマ・オイルのスローガン 「オリーブの木から食卓まで、たったの45分！」の所以です。

抽出されたオイルはただちに、ステンレス製のデカンターの中で、「窒素の不活性雰囲気」下に置かれます。オイルの浄化はコンピューター制御され、48時間続きます。この間、「オリーブのフレッシュ・ジュース」を「窒素の不活性雰囲気」下で気圧0.5バールに保ち、製造された瞬間から、少しでも酸化（腐敗）が起こるのを防いでいるのです。オイル内に残る不純物は、48時間のうちに自らの重みにより沈殿し、コンピューター制御されたプロセスで、自動的に除去されます。

その後、「オリーブのフレッシュ・ジュース」は、大きなタンクに移され、摂氏17度に保たれたボデガに置かれます。このタンクの底には、小さな穴がいくつも開いた大きな十字型のステンレス製の羽根がゆっくりと回転しています（洗濯機のドラムを想像してみてください）。このシステムにより、コンピューター・プログラムに制御され、窒素が少しずつ注入されます。ここに保存される間、窒素が「オリーブのフレッシュ・ジュース」の中をゆっくりと上昇していきます。こうして、オイルが痛むのを防いでいるのです。

バルデラマのオリーブ・オイルは、フィルターを用いません。

前述の技術を採用した結果、濾過は不要になりました。このため、香り、味、ビタミン、抗酸化物質がそのまま含まれています。

この画期的な製造工程には次のようなメリットがあります：

A) 最新技術の使用により、長くても3～4週間で収穫が完了します。このため、オリーブを適切な熟し加減で収穫することが可能になりました（以前は収穫に何ヶ月もかかっていました）。

B) オリーブの実の収穫から「オリーブのフレッシュ・ジュース」が抽出されるまで、わずか45分しかかからないこと、製造工程が常に23度以下に保たれていることにより、香り、味、ビタミンや、オイルの中に自然に存在する防腐要素がそのまま活かされています。

C) 製造工程における窒素の注入、デカンティングに使われるタンクを事前に窒素で満たすことにより、「不活性雰囲気」が作り出されます。こうして、オイルの痛みを防ぎ、健康に良いビタミンや抗酸化物質を逃さずに、高品質を確保することができるのです。

D)製造は終日、中断なく行われているうえ、作業や監視に当たる従業員はたったの4名です。こうして、質―値段のリーズナブルな関係を確保しています。